工業(yè)鋁型材又叫流水線鋁型材，有著快速組裝模塊化系統(tǒng)的稱呼，多用于自動化機械生產制造業(yè)中。對比鋼鐵型材來說，鋁型材無需焊接、使用配套配件連接，拆裝方便。且鋁型材表面經過處理，無需二次涂漆，美觀耐用耐腐耐磨，是目前市場上各種設備機架使用率較高的型材之一。

在這個“顏值即正義”的環(huán)境下，產品良好的“外觀”也是一個加分項。而工業(yè)鋁型材可采用多種表面處理方式，符合大部分用戶的需求。鋁型材表面處理一般在擠壓過后再進行，稍有不慎就會出現報廢品。前面介紹了工業(yè)鋁型材表面粗糙、泛黃等問題，這里來給大家講講型材表面出現裂紋橘皮的原因有哪些。

材料出現裂紋和橘皮是兩種表面缺陷問題，分別是以下原因導致：

1、 型材表面出現裂紋主要是擠壓過程中出現問題，當擠壓壓力不穩(wěn)、擠壓速度過快、擠壓速度不均、擠壓模具流速比失調、原材料鋁棒質量太差都會導致工業(yè)鋁型材表面出現裂紋。

2、 型材表面出現橘皮的原因是因為鋁型材拉伸率控制不合理。在生產擠壓過程中，合理的控制鋁型材拉伸速度及直線度可減少型材橘皮現象。