通過擠壓生產(chǎn)的鋁型材在老化之前具有較低的硬度，因此不能用作終產(chǎn)品。 因此，通常必須對其進行老化以增加其強度。 通常，老化可以分為兩種類型：自然老化和人工老化。 目前，后者是主要的。 那么，如何防止鋁型材的時效硬度不足呢？ 可以通過生產(chǎn)過程以及毛坯架和爐子裝載操作進行控制。 以下兩部分將詳細介紹。

一、生產(chǎn)過程控制

1、鑄錠溫度控制：鑄錠的溫度必須在擠出機之前測量，并且可以在滿足技術要求之后在鑄機上生產(chǎn)。

2、淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火是沒有意義的。 因此，應根據(jù)鑄錠品牌，型材壁厚，擠出速度和擠出機排出口處的淬火設備條件選擇在線淬火工藝（空氣淬火，風霧淬火，水淬火等）。 淬火冷卻速率滿足合金的淬火敏感性要求。

3、時效爐溫度的設置和控制：通常，時效爐溫度和時效爐的表觀溫度之間存在一定誤差。 設置表面溫度時，請根據(jù)爐子的實際溫度進行設置，并密切注意爐子溫度的時效波動。

4、老化保溫：應嚴格按照工藝要求進行老化，保溫時間應適當，以防止不足或過剩導致硬度不足。

二、空白框架和爐子裝載

1、擠壓框架不應太密，材料與材料之間，尤其是不通風的小而厚的材料之間應留有空隙。 管道材料，小材料和板材應組合在一個框架中。 將管道材料放在下面時，有利于老化循環(huán)空氣的供應。

2、6xxx的其他特殊合金和普通的6063合金應在裝入爐之前分開安裝以進行時效處理。 由于生產(chǎn)原因在同一爐中進行時效處理時，應使用特殊的合金技術進行時效處理。